Proces i ekspansja

Większość zakładów produkcyjnych napotyka ograniczenia związane z budynkiem, a nie z wyposażeniem. Istniejące budynki ograniczają możliwości sprzętu, normy higieniczne i eksportowe stają się coraz bardziej rygorystyczne, a inwestycje muszą być wprowadzane stopniowo, bez zakłócania bieżącej produkcji.

Optymalizacja procesów dotyczy istniejących zakładów o dowolnej skali. Może to być niewielki zakład regionalny, w którym o wydajności decyduje pojedyncza linia produkcyjna, lub duży zakład wielohalowy z dziesiątkami wzajemnie zależnych strumieni produkcyjnych. W przetwórstwie owoców morza oznacza to modernizację stref higienicznych zgodnie z aktualnymi wymogami HACCP i eksportowymi, rekonfigurację linii w ramach istniejących ograniczeń przestrzennych oraz modernizację automatyki. W akwakulturze obejmuje to analizę wydajności w kontekście ograniczeń biologicznych, stopniowe wprowadzanie smoltów oraz modernizację systemów uzdatniania wody w działających instalacjach RAS. W przemyśle mleczarskim - stale aktualizowane plany generalne, rozbudowy zapewniające ciągłość działalności oraz modernizacje higieniczne dostosowane do cykli regulacyjnych i eksportowych.

Sześć dekad doświadczenia w projektowaniu obiektów zapewnia nam dogłębne, praktyczne zrozumienie tego, jak budynki produkcyjne zachowują się w miarę upływu czasu. Wiemy, jak budynki się starzeją, gdzie narastają ograniczenia oraz które działania zapewniają najwyższy zwrot przy minimalnych zakłóceniach. Ukierunkowana interwencja architektoniczna pozwala uwolnić potencjał produkcyjny, za który już zapłacono.

Co oferujemy

Analiza wydajności, identyfikacja wąskich gardeł, aktualizacja planów generalnych, ocena zgodności z przepisami oraz planowanie rozbudowy etapowej aż po dokumentację budowlaną. Oceniamy różnicę między aktualną przepustowością a potencjałem sprzętu, identyfikujemy ograniczenia przestrzenne i logistyczne oraz opracowujemy rozwiązania, które można wdrażać etapowo, z uwzględnieniem bieżących harmonogramów produkcji.

Dlaczego to ma znaczenie

Większość zakładów produkcyjnych nie napotyka ograniczeń związanych z wyposażeniem. Ogranicza je natomiast otaczający je budynek. Konflikty w organizacji przepływu, zbyt wąskie korytarze, przestarzały podział na strefy higieniczne oraz nieelastyczne siatki konstrukcyjne ograniczają wydajność na długo przed tym, zanim maszyny osiągną swój pełny potencjał. Ukierunkowane zmiany architektoniczne pozwalają uwolnić potencjał, za który już zapłacono.

Udokumentowane doświadczenie

Projekty optymalizacyjne realizowane w zakładach zajmujących się przetwórstwem owoców morza, akwakulturą i produkcją żywności w Norwegii oraz na arenie międzynarodowej. Zakres projektów jest zróżnicowany. Niektóre z nich mają na celu usunięcie wąskiego gardła na jednej linii produkcyjnej, inne natomiast obejmują kompleksową zmianę planu generalnego dla zakładów planujących wieloetapową rozbudowę rozłożoną na kilka lat.

Normy i zgodność z przepisami

Zakłady produkcji żywności są projektowane zgodnie z zasadą HACCP i obowiązującymi wymogami w zakresie bezpieczeństwa żywności, z uwzględnieniem podziału na strefy, materiałów nadających się do czyszczenia oraz możliwości dokumentowania przebiegu procesów na całej linii produkcyjnej, obejmującej zarówno surowce, jak i gotowe produkty. Wymogi te determinują plan już od pierwszego szkicu.